Kā integrēt biomasas smalcinātāju granulu rūpnīcā vai brikešu līnijā?

Biomasas granulu dzirnavas vai brikešu spiede bieži ir visdārgākā un redzamākā iekārta blīvēšanas iekārtās, taču tā nav paredzēta neapstrādāta, neapstrādāta materiāla pieņemšanai. Veselu zaru, lielgabarīta paliktņu, apaļo ķīpu vai samezglotu salmu ievadīšana tieši granulu dzirnavās vai pat āmuru dzirnavās izraisa iestrēgšanu, plaisāšanu, velmējumu un katastrofālu. dīkstāve.Pirms-sasmalcināšana vienlaikus atrisina trīs pamatproblēmas. Pirmkārt, tā izjauc neregulāru izejvielu ģeometriju, pārvēršot apjomīgu, samezglotu vai pārāk lielu biomasu konsekventā, sūknējamā frakcijā, kas paredzami plūst caur piltuvēm un konveijeriem. Otrkārt, tā novērš vienmērīgu žūšanas mērķšķautņa šķērsgriezumu{5} mitruma, parasti no desmit līdz piecpadsmit procentiem mitras bāzes koksnes granulām, tā vietā, lai radītu pārāk izžāvētas virsmas, kas slēpj slapjus serdes. Treškārt, tas nodrošina aprīkojuma aizsardzību, darbojoties kā kontrolēta, augsta-griezes momenta-samazinoša pakāpe, kas absorbē trieciena slodzes, savukārt magnēta un metāla atdalīšana pirms āmura dzirnavām un granulu dzirnaviņas aizsargā īsu šķembu. iestata tempu visai līnijai. Ja tā izvade ir nekonsekventa izmēra, pārsprieguma vai piesārņotāju iekraušanas ziņā, katra mašīna pa straumi{11}}kaltētājs, āmuru dzirnavas, kondicionētājs, granulu dzirnavas, dzesētājs{12}}darbojas nemainīgā korekcijas stāvoklī, nevis stabilā{13}}efektivitātē.
Smalcinātāja pareiza pozīcija procesa plūsmā atbilst zelta likumam: smalcinātājs ir primārā izmēra samazināšana, un āmuru dzirnaviņas ir sekundāras vai smalkas samazināšanas. Tie ir partneri, nevis aizstājēji. Kanoniskajai granulu rūpnīcai, kuras pamatā ir koksne{2}}, plūsma sākas izejmateriālu pagalmā un šķirošanas zonā, kur tiek noņemti atkritumi un nekavējoties tiek nodalīti netīrumi vai smilšu kaudzes. naglas, siksnas un armatūra palešu atkritumos iznīcinās visu, kas nāks. Pēc tam materiāls nonāk biomasas smalcinātājā vai cilindra šķeldotājā, kas izvada rupjas, konsekventas skaidas vai šķembas diapazonā no desmit līdz piecdesmit milimetriem. No turienes sasmalcinātais materiāls nonāk konveijera bufera tvertnē, kas ir pārplūdes tvertne vai spridzināšanas tvertne. cikliski no lejupvērstās nepārtrauktības prasības. Nākamais ir žāvētājs, kas var būt zibspuldzes, rotācijas vai lentes žāvētājs, kura mitruma saturs ir no desmit līdz piecpadsmit procentiem, un mitrumam jābūt vienmērīgam, nevis tikai vidējam. Pēc žāvēšanas materiāls nonāk āmuru dzirnavās, kurā tiek izmantots ekrāns-vadāms, lai iegūtu trīs zāģu skaidu {{10} zāģu skaidas, kas ir sešas} daļiņas. milimetros. Pēc tam tiek pievienots kondicionieris vai maisītājs, kurā tiek pievienots tvaiks vai ūdens, lai aktivizētu lignīnu un nodrošinātu viendabīgumu. Beidzot materiāls nonāk granulu dzirnavās, parasti gredzenveida-veidne rūpnieciskā mērogā vai plakana{14}}matrica mazākām operācijām, ar sešu līdz desmit milimetru veidnes caurumiem un smalku atpakaļ cirkulāciju. granulējot, produkts tiek iet cauri dzesētājam, sijāšanai un pēc tam iesaiņošanai vai lielapjoma uzglabāšanai. Brikešu līnijām tiek piemērota tā pati priekšpuse. Galvenā atšķirība pēc sasmalcināšanas, žāvēšanas un frēzēšanas ir tāda, ka briketes neatkarīgi no tā, vai tās ir virzuļa-tipa vai skrūvju-tipa, var izturēt nedaudz plašāku metāla daļiņu izkliedi un vienmērīgāku brīvību nekā granulas. agro-brikešu līnijas, kurās darbojas ļoti smalki salmi vai sīpoli, nonāk tieši no smalcinātāja uz kaltētāju un beidzot ar smalko dzirnaviņu brikešu gatavošanu bez granulu dzirnavām.
Izvēloties izejmateriālai pareizās klases smalcinātāju, tiek novērstas visbiežāk sastopamās integrācijas kļūmes.Div-vārpstas vai dubultvārpstas-smalcinātāji darbojas ar mazu ātrumu un lielu griezes momentu, izmantojot bīdes un plīsuma darbību ar savstarpēji savienotām vārpstām. Tie ir vispiemērotākie jauktiem koksnes atkritumiem, paletēm ar naglām, šķiedrām, šķiedrām un sakņu paklājiem. izvade ir rupja un nevienmērīga, parasti no divdesmit līdz simts milimetriem, bet ar kontrolētu maksimālo izmēru. Jums vajadzētu izmantot šo veidu, strādājot ar jauktām, netīrām vai apjomīgām izejvielām, kur šķeldotājs apstāties vai salūzt. Viena -vārpstas smalcinātājiem ir viens rotors, kas apvienots ar pret-vairāk griešanas un griešanas iespēju. ir piemēroti tīrākiem nogriezumiem, zāģmateriāliem un konsekventām atkritumu plūsmām. To izvade ir no desmit līdz četrdesmit milimetriem ar labāku{12}}vadāmu izmēru noteikšanu, izmantojot ekrānu. Šis veids ir piemērots vidējas{14}}noslodzes atkritumiem, ja vēlaties precīzāku augšējo-izmēru kontroli. Trupu vai diska šķeldotāji izmanto augstus{{17}griezējinstrumentus. ir vispiemērotākie tīriem baļķiem, zariem un veselu koku skaidām, kas nesatur naglas vai metālu. To izvade ir no desmit līdz trīsdesmit milimetriem viendabīgas skaidas. Izmantojiet trumuļa šķeldotāju, ja jūsu izejviela ir tīra koksne, jo tas nodrošina vislabāko āmura-dzirnavu efektivitāti. Ņemiet vērā, ka āmuru dzirnaviņas nav smalcinātas. ierīce, kas paredzēta jau-šķeldotam materiālam, kas ražo smalkus miltus no viena līdz astoņiem milimetriem. Tas vienmēr ir otrais posms, nekad nav primārais lielapjoma barībai. Labs īkšķis ir šāds: ja jūsu pagalms pieņem jebko, tostarp nojaukšanas koksni, palešu atgriešanu un vētras gruvešus, norādiet dubulto{28}}šahtas smalcinātāju, lai stingri kontrolētu primāro meža retināšanas smalcinātāju. kokzāģētavas plātnes, cilindru šķeldotājs ir energoefektīvāks{30}}un ražo vislabākās-formas skaidas āmuru dzirnavām.
Patiesa smalcinātāja integrācija granulu līnijā ietver piecus inženiertehniskos slāņus, kas nav vienkārši konveijera novietošana starp mašīnām. Pirmais slānis ir padeves sistēma, kas ir augšpuses saskarne. Lielapjoma iekraušanai izmantojiet ķēdes -plākšņu konveijeru vai hidraulisko stūmēja grīdu apaļajām ķīpām, sakņu bumbiņām un smagiem padevējiem, kas tiek izmantotas standarta gumijas, tearbeltcaurules vai standarta šķipsnas. punkts var noteikt pēc tam. Kontrolējiet padeves ātrumu, izmantojot mainīgas{10}}frekvences piedziņas padeves konveijerā; smalcinātājam jādiktē temps, izmantojot atgriezenisko saiti ar griezes momentu, nevis jāpaļaujas uz iekrāvēja operatora spriedumu.
Otrais slānis ir buferzona, kas atdala smalcinātāju no pakārtotajiem procesiem. Pārsprieguma piltuve vai dzīvā{1}}apakšējā tvertne starp smalcinātāju un žāvētāju vai starp smalcinātāju un āmuru dzirnavām ir būtiska. Tas atdala smalcinātāja periodisko raksturu no kaltes un āmura iepirkšanas dzirnavu nepieciešamības. 30 minūšu bufera laika, lai smalcinātāju varētu apkalpot, piemēram, nažu apmaiņu vai iestrēgumu likvidēšanu, neapturot visu līniju. Buferim jābūt veidotam konusveida, stāvam{5}}vai koniskam ar maisītāju vai svārpsta iztukšošanu, lai novērstu šķiedru materiāla savienošanu. Kā jaudas vadlīnijas no nominālā laika vismaz piecām reizēm no bufera atrašanās vietas uz vienu punktu. smalcinātāja vidējā caurlaidspēja. Divas tonnas stundā rūpnīcai trīs līdz piecus kubikmetrus dzīvs{8}}kaste ir parasta vieta.
Trešais slānis ir pārvietošana starp posmiem. No smalcinātāja līdz magnētam un buferim izmantojiet lentes konveijeru, kas ir izturīgs- ar ševronu zīmējumu, ja tas ir slīps. Šī metode ir vienkārša, rada zemu noārdīšanos un ļauj viegli uzstādīt magnētu virs galvas. No bufera uz žāvētāju izmantojiet vilkšanas ķēdi, sver padevi{4}. mērīta, applūst-bezmaksas padeve žāvētājā ir ļoti svarīga temperatūras kontrolei. Pēc žāvētāja transportējiet materiālus uz āmuru dzirnavām, izmantojot kausa liftu vai noslēgtu vilkšanas konveijeru; pneimatiskā pūšana var darboties, bet palielina putekļu slodzi un jaudas izmaksas. Smalku materiālu pārvietošanai uz presi izmantojiet skrūvju konveijeri, kas apvienoti ar putekļu vadāmību, kas ir viegli lietojama dienā,{{8 vadība.
Ceturtais slānis ir putekļi un ugunsdrošība. Biomasas smalcināšana rada sprādzienbīstamu putekļu vidi, tāpēc integrācijai ir jāietver slēgtas pārvades visos nolaišanas punktos ar putekļu nosūkšanas pieslēgvietām. Ciklonam, kas apvienots ar maisu vai kasetnes putekļu savācēju, jābūt tādam izmēram, lai tas atbilstu smalcinātājam un āmura dzirnavām, kas rodas gan smalcinātājā, gan āmura dzirnavās. saskaņā ar NFPA vai vietējiem kodeksiem.Dzirksteļu un temperatūras noteikšanas sistēmas ir nepieciešamas konveijera tuneļos, kas baro žāvētāju. Turklāt piekļuve mājsaimniecībai jāprojektē tā, lai gājēju celiņi novērstu putekļu uzkrāšanos uz dzegas.
Piektais slānis ir vadības ierīces un automatizācija. Smalcinātājam nevajadzētu darboties kā atsevišķai iekārtai; tam jābūt vadītam ar centrālo PLC vai SCADA sistēmu. Šī sistēma uzrauga smalcinātāja motora strāvu ampēros un palēnina ieplūdes VFD, ja notiek pārslodze. Tā nolasa metāla detektoru un iedarbina automātisku-noraidīšanu vai izsekošanas trauksmi uz augstu-bumpera līmeni vai zemu slodzes līmeni. nosūtīt vai palēnināt smalcinātāju. Tas nosaka žāvētāja iedarbināšanu tikai tad, kad ir apstiprināta padeves plūsma. Un tas reģistrē kopējo aprīkojuma efektivitāti, tostarp caurlaidspēju, iestrēgumu skaitu stundā un naža darba stundas kopš pēdējās rotācijas. Tādas funkcijas kā automātiska -reversa iestrēgšanas gadījumā, mīksts{10}}palaišana un griezes moments{11}}nav nekādi ierobežojumi; divdesmit-četru-stundu līnija bez ikdienas sadalījuma.
Visbeidzot, lieluma noteikšana un atlase ir atkarīga no skaitļiem, kas faktiski ir svarīgi. Smalcinātāja izvades lieluma mērķis ir atkarīgs no pakārtotajām vajadzībām. Padodot āmuru dzirnaviņas, ideālais smalcinātāja izejas izmērs ir no desmit līdz piecdesmit milimetriem, un no divdesmit līdz četrdesmit milimetriem. Tādā gadījumā āmura dzirnavu sietam būtu četri līdz seši milimetri, izmantojot briketes virzuli. Brikete, tipiska ir smalcinātāja jauda no desmit līdz trīsdesmit milimetriem, kam seko sekundāra dzirnaviņas, lai gan bieži vien joprojām ir nepieciešama smalka malšana zem pieciem milimetriem. Tiešā katla šķeldas kurināmā jauda var būt no divdesmit līdz astoņdesmit milimetriem, un granulu dzirnavas netiek izmantotas. Tomēr, ja smalcinātāja jauda ir pārāk liela vai ļoti mainīga, āmura vai dzirnavu jauda tiks pārplīsusi. trīsdesmit procenti.Šī ir slēptā vieta numur viens modernizācijas rūpnīcās.Tādēļ tiek piemērots jaudas atbilstības noteikums: smalcinātāja priekšpuse ir jāprojektē tā, lai tā būtu no divdesmit līdz trīsdesmit procentiem virs granulu rūpnīcas nominālās tonnām stundā. Piemēram, ja darbināt granulu dzirnavas vienu tonnu stundā, smalcinātājam vajadzētu uzticami piegādāt tikai no viena punkta diviem līdz vienam punktam. tikko viena tonna stundā.Iemesls ir tāds, ka smalcinātāji apstrādā dažādus kokus ar atšķirīgu ātrumu.Mitrās cietkoksnes paletes plūst lēnāk nekā sausas skujkoku atgriezumi.Ja priekšgals kļūst par ierobežojumu, granulu dzirnavas kavitējas, veltņi griežas, glazūra un kvalitāte sabrūk. Pareiza izmēra noteikšana nodrošina vienmērīgu, nepārtrauktu darbību visā līnijā.