Kādu izejas daļiņu izmēru var sasniegt biomasas smalcinātājs?

Biomasas smalcinātāji atrodas pašā bioenerģijas vērtību ķēdes priekšgalā. Neatkarīgi no tā, vai galīgais mērķis ir katla sadedzināšana, biogāzes šķelšana, granulēšana vai kompostēšana, viss lejup pa straumi ir atkarīgs no viena kritiska jautājuma: cik mazu un cik viendabīgu materiālu padara smalcinātājs? Atbilde nav viens skaitlis. Tas ir plašs spektrs, sākot no {{3}mm skaidām līdz 20 mm. sub-milimetru pulveris. Tas, kurš šī spektra punkts ir piemērojams, ir pilnībā atkarīgs no smalcinātāja veida, tā konfigurācijas un galapatēriņa.
Pilns spektrs: no rupja līdz īpaši smalkam{0}}
Termins "biomasas smalcinātājs" attiecas uz vairākām atšķirīgām mašīnu klasēm: dubultās-vārpstas smalcinātāji, viena-vārpstas smalcinātāji ar izmēru noteikšanas sietiem, trumuļu vai disku smalcinātāji un ātrgaitas āmuru dzirnavas (bieži tiek izmantotas kā sekundārais slīpēšanas posms). kāpnes.
Primārie pirms-smalcinātāji, parasti dubultās nedaudz neregulāra. To tipiskais izvades diapazons ir no 50 līdz 200 mm, un daudzi standarta industriālie modeļi darbojas 80–150 mm diapazonā. Lieljaudas konfigurācijas var nospiest augšējo robežu uz 200–400 mm, ja nepieciešams tikai aptuvens tilpuma samazinājums. Un otrādi, ja tie ir aprīkoti ar regulējamām izlādes spraugām,{11} vienības var noregulēt līdz 50–100 mm, lai uzlabotu pakārtoto plūsmu. Šī izmēra klase ir ideāli piemērota kaltes padevei, cirkulācijas verdošā slāņa katlu piegādei, kas iztur 150–200 mm degvielu, vai kā obligātā pirmā-pakāpes izmēra samazināšanas ierīce, pirms pārņem āmuru dzirnavas.
Viena{0}}vārpstas smalcinātāji izmanto rotoru ar uzmontētiem nažiem, kas griežas pret maināmu sietu vai perforētu plāksni. Ekrāna atvērums kļūst par daļiņu izmēra sargātāju. To tipiskais izvades diapazons ir 5–150 mm, un lielākā daļa praktisko iestatījumu ir grupēti 10–80 mm logā. Izmantojot nominālo ekrānu vai zemāko izmēru nomaiņu, operators var mainīt ekrānu. aploksnē, kas nodrošina šīs klases daudz labāku vadāmību nekā smalcinātājs ar griezēju. Šī ir labākā vieta atkritumu -atvasinātas degvielas ražošanai,{10}}kur optimizētas šķeldas diapazonā no 30 līdz 80 mm nodrošina konsekventu tilpuma blīvumu un degšanas izturēšanos-un biogāzes vai kompostēšanas laukumu, vienlaikus maksimāli izmantojot 6 mm mērķtiecīgu virsmu40. kaudzes porainība.
Koksnes šķeldotāji, neatkarīgi no tā, vai tas ir cilindrs vai disks, tehniski nav smalcinātāji, bet ir saistīti ar vienu un to pašu sarunu, jo šeit sākas daudzas biomasas līnijas. Tie ražo vienmērīgu šķeldas diapazonā no 10 līdz 50 mm atkarībā no ķēdes rata vai laktas iestatījuma un nažu skaita. Pēc tam notīriet koksnes{4}}zarus, baļķus, plātnes vienmērīgi izvelciet koksni{{5}. āmuru dzirnavas, ja nepieciešams smalkāks materiāls.
Āmuru dzirnaviņas vai smalkas dzirnaviņas ir sekundārais posms, ko izmanto, ja gala mērķis ir granulas, briketes vai vidēja-blīvuma šķiedru plātnes. Ātrgaitas{2}}rotors met rūdītus āmurus pret materiālu, ar apakšējo sietu, kas kontrolē izlādi. Standarta smalkā{4}}zelta slīpēšana rūpniecībā ir no 0'1 līdz 1 mm. mm kokskaidu un mīksto kātu biomasai. Mainot sieta caurumu izmēru no aptuveni 1 mm līdz 20–25 mm, viena un tā pati iekārta var piegādāt jebkur 0,5–20 mm diapazonā. Dzīvnieku pakaišiem vai rupjiem dēļu materiāliem operatori var izmantot lielāku sietu 6–12 mm vai pat 8–14 mm pārslām.
Visbeidzot, īpašiem lietojumiem, piemēram, bioogles aktivācijai, fermentatīvai hidrolīzei vai biomasai, kas presēta 80- acs (aptuveni 0,177 mm) pulverī, nepietiek ar parasto smalcinātāju, kam seko āmuru dzirnaviņas. Ir nepieciešams īpašs pulverizators vai smalka{6} jauda. pētniecībai piemērotas sasmalcinātu salmu smalkās frakcijas, kuru ģeometriskais vidējais daļiņu izmērs ir aptuveni 0,44–0,46 mm. Inženierizēti pulverizatori parasti ir paredzēti 80–100 acu kronšteinam šķiedrveida vai silīcija biomasai, piemēram, rīsu sēnalām un palmu čaumalām.
Kas patiesībā kontrolē daļiņu izmēru?
Brošūrā iespiestais nominālais diapazons ir tikai puse no stāsta. Reālos iekārtās pieci mainīgie nosaka to, kas patiesībā iznāk no izplūdes teknes.
Pirmkārt, vissvarīgākā ir mašīnas arhitektūra. Divas-vārpstas šķēres rada rupju, neregulāru materiālu; viena-vārpsta ar sietu nodrošina vidēja- vadāmu izstrādājumu; āmuru dzirnaviņas nodrošina smalku, no ekrāna-atkarīgu pulvera izvadi; un pulverizators nodrošina īpaši{5}{5}smalku pulveri.
Otrkārt, ekrāna vai diafragmas atvēruma izvēle ir ļoti svarīga. Jebkurā ekrānā{1}}vadāmajā iekārtā cauruma vai spraugas izmērs nosaka maksimālo daļiņu izmēru. 5- mm ekrāns neļaus iziet cauri 10 mm materiālam, taču tas arī nevar garantēt, ka katra daļiņa ir tieši 5 mm — rezultāts ir sadalījums zem šī ierobežojuma.
Treškārt, griešanas{0}}instrumenta ģeometrijai un nodilumam ir tieša ietekme. Blāvi naži vai āmuri plīst, nevis šķelti, piepūšot smalko daļiņu daļu un paplašinot sadalījuma līkni. Regulāra asināšana vai nomaiņa nodrošina stingru un konsekventu rezultātu.
Ceturtkārt, izejvielu īpašības būtiski maina rezultātu. Nozīme ir mitruma saturam, šķiedru virzienam, silīcija dioksīda saturam un materiāla blīvumam. Mitrie, elastīgie salmi uzvedas savādāk nekā sausi, trausli zari. Augsta-silīcija dioksīda biomasa arī paātrina nodilumu, kas laika gaitā netieši rupjš izvadi.
Piektkārt, caurlaidspēja un padeves ātrums ietekmē vienmērīgumu. Piltuves pārpludināšana aizsprosto griešanas kameru un izspiež pārāk lielu materiālu; mašīnas badošanās tērē enerģiju, bet var uzlabot viendabīgumu. Lielākā daļa augu saplūst ar padeves ātrumu, kas līdzsvaro kapacitāti pret izmēra konsekvenci.
Izvades lieluma atbilstība galapatēriņam
Tā kā smalcinātāja izvade kļūst par ievadi visam lejup pa straumi, "pareizo" daļiņu izmēru vienmēr nosaka nākamais ķēdes posms.
Liela katla sadedzināšanai, izmantojot cirkulējošās verdošās slāņas, ir pieļaujami lieli gabali, kamēr tie plūst un aizdegas. Pārmērīga smalka daļiņa izraisa pelnu pārnešanu un putekļu zudumus, tāpēc parasti mērķis ir 150–200 mm rupja materiāla.
Atkritum{0}}kurināmai vai katlu šķeldas degvielai ir nepieciešams vienmērīgs tilpuma blīvums un paredzams sadegšanas ātrums. Operatoru mērķis parasti ir 30–80 mm.
Biogāzes anaerobajā fermentācijā mazāki gabali nodrošina lielāku virsmas laukumu mikrobiem, taču tie nedrīkst kļūt tik smalki, ka sablīvē un nosmacē biogāzi. Saldais punkts ir 40–60 mm.
Kompostēšana notiek pēc līdzīgas loģikas: virsmas laukums pret porainību. Mērķa diapazons ir plašāks, parasti 40–100 mm, un tas ir mazāk stingri ievērots.
Granulu un brikešu ražošanai ir nepieciešams, lai daļiņas būtu cieši iesaiņotas zem spiediena un sasaistītas blīvēšanas laikā. Liela izmēra pavedieni rada vājās vietas un iesprūšanu. Pēc āmuru dzirnavām standarta mērķis ir 3–6 mm, ar iepriekšēju -sasmalcināšanu līdz 20–40 mm.
Ultra-smalkai bioķīmiskai konversijai, piemēram, fermentatīvā hidrolīze vai bioogles ražošana, reakcijas ātrums tiek mērogots ar virsmas -laukuma- pret -tilpuma attiecību. Tam nepieciešama gandrīz -pulvera konsistence, bieži vien mazāka par 0,5–1 mm, kas atbilst 1–1 mesh vai 000 80.
Praktiska līdzņemšanai
Norādot vai novēršot biomasas smalcināšanas līniju, ir prātīgi domāt pa posmiem, nevis meklēt vienu burvju mašīnu. Pirmais posms ir apjoma samazināšana, izmantojot smalcinātāju vai šķeldotāju, kas visu satriec līdz vadāmam 50–150 mm, lai konveijeri un žāvētāji varētu apstrādāt materiālu bez pārsēšanās. Otrais posms ir smalkāka malšana. 50–150 mm strūklu un iesijā to 3–6 mm granulu-auga saldajā vietā. Trešais posms (pēc izvēles) ir pulverizēšana tikai tad, ja procesam patiešām ir nepieciešami sub{10}milimetru milti.
Neviens biomasas smalcinātājs jēgpilni nesasniedz visus šos izmērus vienlaikus. Mēģinot piespiest cirpēju smalcinātāju darboties kā āmuru dzirnavām vai otrādi, ir ātrākais ceļš uz izpūstiem gultņiem, nodilušiem nažiem un nekonsekventu produktu. Gudrākā pieeja ir pielāgot mašīnas klasi ar izmēru līmeni, kas faktiski nepieciešams jūsu pakārtotajam procesam, pēc tam izmantojiet ekrānu un regulējiet izmaiņas, pēc tam izmantojiet{2} precīzāk-noregulējiet šajā līmenī.