Ieguves, karjeru izstrādes un otrreizējās pārstrādes nozarēs drupinātājs ir ļoti svarīga mašīna. Tā pamatfunkcija ir samazināt lielu, cietu izejvielu (piemēram, akmeņu, rūdas un nojaukšanas betona) izmērus mazākos, viendabīgākos fragmentos, kas ir piemēroti tālākai apstrādei vai tiešai lietošanai. Lai gan pastāv daudzu veidu drupinātāji, piemēram, kopīgs žokļu, konusu un konusa3}triecienu. mehāniskie pamati, kas vērsti uz liela spēka pielietošanu, lai pārvarētu materiāla iekšējo izturību.
Pamatprincips: saspiešana un ietekme
Sasmalcināšanas pamatā ir process, kurā materiālam tiek pielietots mehānisks spēks, lai to sadalītu mazākos gabalos. To galvenokārt panāk, izmantojot divas metodes:
1. Saspiešana: lēni-pielikts, nepārtraukti pieaugošs spēks, kas izspiež materiālu starp divām stingrām virsmām, līdz tiek pārsniegta tā spiedes izturība un tas saplīst. Tas ir raksturīgi žokļu un konusu drupinātājiem.
2. Trieciens: ātrs, -enerģijas spēks, ko rada kustīga daļa (piemēram, āmurs vai rotors), kas atsitoties pret materiālu, izraisot tā saplīst pa tā dabiskajām lūzuma līnijām. Šis ir trieciena un āmura drupinātāju galvenais mehānisms.
Daudzi drupinātāji izmanto šo spēku kombināciju efektīvai izmēra samazināšanai.
Trīs{0}}pakāpju process drupināšanas kamerā
Darbība notiek rūdītā "sasmalcināšanas kamerā". Procesu var iedalīt trīs posmos:
1. Padeve un uztveršana: izejmateriāls (padeve) tiek ievadīts drupinātāja augšpusē vai sānos. Tas nokrīt vai tiek novadīts drupināšanas kamerā, kur tas tiek iespiests starp mašīnas kustīgajiem elementiem.
2. Izmēra samazināšana (sasmalcināšana): šis ir galvenais posms.
◦ Žokļa drupinātājā fiksēts žoklis un kustīgs žoklis veido "V" kameru. Kustīgais žoklis piespiež materiālu pret fiksēto žokli, saspiežot to, līdz tas saplīst. Sasmalcinātie gabali nokrīt zemāk "V" un tiek pakļauti atkārtotai saspiešanai, līdz tie ir pietiekami mazi, lai izietu cauri spraugai apakšā (slēgtā puse).
◦ Konusveida drupinātājā ekscentrisks rotējošs apvalks griežas stacionārā ieliektā bļodas čaulas iekšpusē. Apvalkam kustoties, tas pārmaiņus virzās uz un prom no bļodas starplikas, saspiežot materiālu starpā.
◦ Trieciena drupinātājā padeves materiāls tiek ietriekts ar strauji rotējošiem āmuriem vai pūšamajiem stieņiem, kas piestiprināti pie rotora. Triecienā materiāls tiek sagrauts, tiek izmests pret sacietējušām šķembu plāksnēm (perona sienām), un to vēl vairāk samazina sadursmes ar citām barības daļiņām.
3. Izlāde: Kad daļiņas ir samazinātas līdz izmēram, kas ir mazāks par drupinātāja iestatīto izplūdes atveri, tās iziet no drupināšanas kameras gravitācijas ietekmē. Galaprodukta izmēru kontrolē, pielāgojot šo spraugu (kompresijas drupinātājos) vai atstarpi starp rotoru un trieciena aizkariem (trieciena drupinātājos).
Galvenās sastāvdaļas, kas nodrošina principu
• Drupināšanas virsmas/mangāna čaulas: nodiluma daļas (žokļi, apvalki, bļodu starplikas, pūšanas stieņi), kas tieši saskaras ar materiālu un salauž to. Tās ir izgatavotas no īpaši-cietiem materiāliem, piemēram, mangāna tērauda, lai izturētu milzīgus noberšanās un trieciena spēkus.
• Ekscentriska kustība vai liela ātruma{0}}rotors: piedziņas mehānisms. Žokļa un konusa drupinātājos ekscentriskā vārpsta rada svārstību vai rotējošu kustību. Trieciena drupinātājos ātrgaitas rotors (bieži vien pārsniedz 500 apgr./min.) ģenerē kinētisko enerģiju trieciena drupināšanai.
• Regulēšanas mehānisms: hidrauliskās vai mehāniskās sistēmas, kas maina izlādes iestatījumu, ļaujot precīzi kontrolēt gala produkta izmēru.
Zinātne aiz simpātijām
Smalcinātāja efektivitāte slēpjas spēka virzīšanā, lai pārvarētu materiāla spiedes vai triecienizturību. Pielietojot spēku, sprieguma koncentrācija veidojas pie mikroskopiskiem defektiem vai plaisām materiāla iekšienē. Spēkam palielinoties, šīs plaisas izplatās un saplūst, izraisot katastrofālu lūzumu. Efektīvi drupinātāji ir paredzēti, lai maksimāli palielinātu enerģijas zudumu. karstums, troksnis vai nevajadzīgs nodilums.
Tāpēc drupinātāja darbības princips ir apzināta koncentrēta mehāniskā spēka pielietošana-izmantojot saspiešanu, triecienu vai abu kombināciju-, lai izraisītu kontrolētu lūzumu cietos materiālos. Apgūstot šo principu, izmantojot dažādas mehāniskās konstrukcijas, drupinātāji veic pirmo būtisko soli izejmateriālu apstrādē, pārveidojot milzīgus masīvus iežus par modernu, pārvaldāmu vidi. primārais žokļa drupinātājs, kas nogādā sākotnējo strūklu līdz precīzam konusam vai trieciena drupinātājam, kas ražo specifikācijas agregātu, galvenais uzdevums paliek nemainīgs: samazināt izmēru, stratēģiski pielietojot spēku.
