Kādi ir galvenie rūpniecisko drupinātāju veidi?

Plašajā kalnrūpniecības, karjeru izstrādes, otrreizējās pārstrādes un rūpnieciskās apstrādes pasaulē izmēra samazināšana ir būtiska darbība. Šī procesa pamatā ir rūpnieciskie drupinātāji-jaudīgas iekārtas, kas paredzētas lielu, apjomīgu materiālu sadalīšanai mazākos, vieglāk pārvaldāmos gabalos. Smalcinātāja izvēle ir ļoti svarīga, jo tā tieši ietekmē efektivitāti, produktu kvalitāti un darbības izmaksas.
Nav neviena-izmēra-piemērota-risinājuma. Dažādi drupinātāji izceļas ar dažādu materiālu šķelšanu atkarībā no to cietības, abrazivitātes, lipīguma un vēlamā galaprodukta izmēra. Rūpnieciskos drupinātājus var plaši iedalīt kategorijās pēc to primārā drupināšanas mehānisma. Šeit ir norādīti galvenie veidi.
1.Kompresijas drupinātāji
Šie drupinātāji pieliek materiālam lēnu, spēcīgu spēku, saspiežot to starp divām virsmām, līdz tas saplīst. Tie ir ideāli piemēroti cietiem un abrazīviem materiāliem.
•Žokļa drupinātāji: tie bieži ir galvenie ķēdes drupinātāji. Žokļa drupinātājam ir divi vertikāli žokļi,-viens ir nekustīgs, bet otrs pārvietojas uz priekšu un atpakaļ V-formas konfigurācijā. Materiāls tiek padots augšpusē un pakāpeniski tiek sasmalcināts mazākos gabalos, virzoties uz leju pa drupināšanas kameru, un to pārstrādes iespējas ir lielas. klintis.
•Giratorijas drupinātāji: pēc funkcijām līdzīgas žokļu drupinātājiem, riņķveida drupinātājus izmanto arī primārajai drupināšanai, taču tie spēj apstrādāt daudz lielākus materiālu daudzumus. Tie sastāv no garas, koniskas drupināšanas galviņas, kas griežas lielākā, piltuves{1}}formas kamerā. Šis dizains nodrošina nepārtrauktu drupināšanas darbību, padarot tos ļoti efektīvas liela mēroga{3}darbībām.
• Konusveida drupinātāji: Konusveida drupinātāji, kas darbojas pēc līdzīga principa kā rotācijas drupinātāji, tiek izmantoti sekundārajai un terciārajai drupināšanai (pēc primārā posma tiek samazināti tālāk). Tie rada viendabīgāku, kubveida produktu. Materiāls tiek sasmalcināts starp rotējošu apvalku un stacionāru ieliektu bļodas starpliku. Konusu drupinātāji ir lieliski piemēroti cieto bazalta, piemēram, granīta iežu apstrādei.
2. Trieciena drupinātāji
Šie drupinātāji izmanto ātrumu un trieciena spēku, lai salauztu materiālu. Tie ir piemēroti mīkstākiem, mazāk abrazīviem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim un pārstrādātajam betonam.
•Horizontālās vārpstas triecienelementi (HSI): HSI drupinātājā āmuri vai pūšanas stieņi, kas piestiprināti pie rotējoša rotora, atsitas pret ienākošo materiālu, metot to pret drupināšanas kameras pārklājošajām plāksnēm. Šī darbība "akmens-uz-akmens" salauž materiālu. HSI ir lieliski piemēroti produktu ražošanai un konsekventai ražošanai un ražošanai. pārstrādes nozares.
• Vertikālie vārpstas triecienelementi (VSI): VSI virza šo koncepciju soli tālāk, paātrinot materiālu un metot to pret nekustīgu laktu vai apkārtējo klinšu gultni (process, ko sauc par "akmeņu-uz-akmeņu" sasmalcināšanu). Šis lielā-ātruma trieciens ir lieliski piemērots daļiņu veidošanai, kā arī galaprodukta uzlabošanai, kā arī {4} bieži tiek izmantotas galaprodukta īpašības. drupinātāji augstas kvalitātes-smilšu un minerālmateriālu ražošanai.
3. Slīpēšanas un griešanas drupinātāji
Šajā kategorijā tiek izmantota griešanas, plēsšanas un slīpēšanas darbību kombinācija, padarot tos ideāli piemērotus mīkstākiem, šķiedrainiem vai elastīgiem materiāliem.
• Sprosta dzirnaviņas: tās sastāv no viena vai vairākiem rotējošiem sprostiem citā. Materiāls tiek ievadīts centrā, un liela ātruma trieciens starp sprostiem to saplīst. Spreņu dzirnaviņas ir efektīvas abrazīvu materiālu, piemēram, mēslojumu un kaļķu,{3}}sasmalcināšanai, neprasot pārmērīgu nodiluma daļu.
• Rotējošie ogļu drupinātāji: īpaši izstrādāti oglēm, šīs iekārtas salauž materiālu trieciena un bīdes rezultātā, kad tas krīt rotējošā cilindrā.
4.Citi specializētie drupinātāji
• Minerālmateriāli: Tiem ir divas rotējošas vārpstas ar zobiem, kas sasmalcina materiālu saspiešanas un bīdes rezultātā. Tie ir ļoti efektīvi un spēj apstrādāt lipīgus, cietus vai mitrus materiālus, kas varētu radīt problēmas citiem drupinātāju veidiem.
•Rulču drupinātāji: kā norāda nosaukums, šajos drupinātājos tiek izmantoti divi pret-rotējoši cilindri. Materiāls tiek ievilkts spraugā starp ruļļiem un tiek sasmalcināts, saspiežot. Rullīšu drupinātājus izmanto smalkai drupināšanai ar mazu izmēru attiecību, un tie ir izplatīti ogļu pārstrādē un minerālu rūpniecībā.
Pareizā drupinātāja izvēle
Piemērota rūpnieciskā drupinātāja izvēle ir atkarīga no vairākiem galvenajiem faktoriem:
• Materiāla īpašības: cietība, abrazivitāte, mitruma saturs un irdenums (cik viegli tas plīst).
•Padeves izmērs: izejmateriāla sākotnējais izmērs.
• Nepieciešamais produkta izmērs: vēlamais gala izmērs un forma (piemēram, rupja pildviela, smalkas smiltis).
•Kapacitāte: nepieciešamās tonnas -par-stundu.
Rezumējot, sākot ar jaudīgu žokļu un rotācijas drupinātāju saspiešanu primārai samazināšanai līdz precīzai trieciena drupinātāju veidošanai un specializētu dzirnavu smalkai slīpēšanai, katram rūpniecisko drupinātāju veidam ir atšķirīga un būtiska loma mūsdienu materiālu apstrādē. To pamatprincipu izpratne ir pirmais solis, lai optimizētu jebkuru drupināšanas darbību.