Daudzos gadījumos biomasas drupinātāju defektu analīzi var noteikt arī, izmantojot defektu metodi. Dažādiem defektiem ir dažādas īpašības. Siltums, kas rodas biomasas drupinātāju lietošanas laikā, ir rūpīgi jāpārbauda.
Ja rodas šādas problēmas, biomasas drupinātāja darbības laikā radīsies berzes skaņa, un būs ievērojama kratīšana. Šajā brīdī operatoram ir jāizslēdz iekārta un jāizjauc rites gultņi. Izlabojiet berzes daļu un pēc vajadzības atkārtoti uzstādiet biomasas drupinātāja iekārtas rites gultņus.
Biomasas drupinātāja darbības procesā, lūdzu, pārliecinieties, ka netiek sasmalcināti citi piemaisījumi, kurus nevar sasmalcināt. Iekārtu āmuriem ir jāizvairās no dzirksteles veidošanās pēc šo piemaisījumu ietekmes. No otras puses, ir jāizvairās no tā, ka šie materiāli, kurus nevar sasmalcināt, pēc saspiešanas drupināšanas kamerā sabojās sieta plāksni, kas ietekmēs kopējo drupināšanas efektu. Ir pietiekami daudz gaisa, lai nodrošinātu, ka gaisa tilpumam ir relatīvi augsts sieta caurumu perforācijas ātrums, kas var uzlabot sieta caurumu izmantošanas ātrumu, lai noņemtu drupinātu materiālu sieta plāksni, un pietiekams gaisa daudzums var atdalīt drupinātos materiālus un piemaisījumi. Mūsu uzlabotās padeves iekārtas mērķis ir ļaut materiālu sasmalcināt biomasas drupinātājā, lai uzturētu padevi pēc iespējas vienmērīgāk un saglabātu relatīvo stabilitāti starp iekārtas ražošanas jaudu un ražošanas strāvu. Un ir nepieciešams attiecīgi pielāgot padeves plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu, ka biomasas drupinātāja darba strāva paliek stabila. No biomasas drupinātāju iekārtu darba satura barošanas iekārtu mehānisms tieši ietekmē iekārtas drupināšanas efektu.
Saskaroties ar šādām situācijām, pirmkārt, mums ir jāspēj pareizi noteikt, vai tas ir normāls stāvoklis vai to izraisījis darbības traucējums. Tas ir ļoti svarīgi. Tas ir saistīts ar mūsu nākamo darbību ar biomasas drupinātāju.
Kādas problēmas jāņem vērā, regulējot biomasas drupinātāju? Ļaujiet man iepazīstināt visus zemāk.
1. Pirms jaunās mašīnas uzlikšanas ir jāatver augšējais vāks, lai pārbaudītu attālumu starp kustīgo asmeni un fiksēto asmeni. Optimālā atstarpe starp kustīgo asmeni un fiksēto asmeni ir 0.2-0,3 mm (griešanas punktā ir regulēšanas skrūve).
2. Pārbaudiet, vai skrūves, kas nostiprina ekrāna sieta apakšējo daļu, ir vaļīgas, pēc tam nolaidiet augšējo vāku un pievelciet skrūves.
3. Galvenā riteņa un spēka riteņa ārējai daļai jāatrodas vienā plaknē. Pēc jostas piesprādzēšanas stingrības regulējumam jābūt atbilstošam un ne pārāk vaļīgam vai pārāk ciešam.
4. Pirms palaišanas vispirms varat pagriezt siksnas skriemeli ar roku, un apgriešanas procesā nedrīkst būt berzes vai trieciena. Tikai pēc tam, kad tas ir normāli, varat sākt un pārbaudīt darba virzienu, lai ražotu normāli. Tāpēc var redzēt, ka regulēšana pirms aprīkojuma ir izšķiroša. Klienti, kuri izmanto biomasas drupinātājus, nedrīkst būt neuzmanīgi.
